Modern üretimde, alüminyum alaşımları hafif ve yüksek mukavemet özellikleri nedeniyle havacılık, otomotiv üretimi ve 3C elektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, geleneksel karbür freze kesiciler, yüksek hızlı frezeleme alüminyum alaşımı olduğunda yapışmayı, çapakları ve hızlı aşınma gibi sorunları yaşamaya eğilimlidir. PCD freze kesiciler (Polycrystalline stalin elmas freze kesiciler), olağanüstü sertliği (sadece doğal elmastan ikinci) ve son derece düşük sürtünme katsayısından dolayı verimli alüminyum alaşımlı işleme için ideal çözüm olarak ortaya çıkmıştır.
PCD (Polycrystalline stalin elmas) malzeme aşağıdaki çekirdek avantajları ile, yüksek sıcaklık ve basınç altında yapay elmas mikrotoz sinterleme ile yapılır:
Uzun ömür: hizmet ömrü, alüminyum alaşımları işlerken karbür freze kesicilerinin 50-100 katı olabilir.
Aşırı pürüzsüzlük: Ra 0.1μm 'nin altındaki ayna etkilerine ulaşır.
Yüksek hızlı kesme kapasitesi: 3000m/dak üzerinde hızlara ulaşabilir.
Güçlü anti-yapışma: elmas, alüminyum ile kimyasal olarak tepki vermez.
Superhard takım distribütörleri için, yeni enerji araç akü tepsileri ve havacılık yapısal bileşenleri gibi büyük alüminyum alaşımlı parçalar için yükselen talep ile PCD freze kesiciler, yüksek katma değerli ürünlerin temsilcileri haline geliyor.
Karbon fiber takviyeli plastikler (CFRP) ve fiberglas compositler, yüksek spesifik mukavemet ve korozyon direnci nedeniyle havacılık, tıbbi cihazlar ve üst düzey tüketici ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, bu malzemelerin işlenmesi çeşitli zorluklar sunar:
Delaminasyon ve çapaklara yol açan anizotropi
Hızlı takım aşınmasına neden olan yüksek abrasiveness
Reçine yumuşatma ve aletlere bağlı kalarak
PCD freze kesiciler aşağıdaki yenilikçi tasarımlarla bu zorlukların üstesinden geldi:
Özel kenar tedavisi: 20 ° büyük sarmal açı tasarımı, delaminasyon riskini azaltır.
Nano kaplama teknolojisi: reçine yapışmasını 80% 'den fazla azaltır.
Çok diş yoğun yapısı: pürüzsüz çip tahliyesi sağlarken yüzey kalitesini artırır.
Bir helikopter üreticisi, rotor CFRP parçalarının işlenmesinde JoyJet PCD freze kesicilerini kabul ettikten sonra:
İşlem süreleri 8 saatten 2.5 saate düşürüldü.
Takım ömrü 15 parçadan 120 parçaya yükseldi.
Delaminasyon kusurlarını tamamen ortadan kaldırarak, hurda oranını 0'a düşürür.
Ortopedik CFRP implantlarını işleyen tıbbi şirketler için PCD freze kesiciler, kesilmiş yüzeylerin hücre seviyesinde pürüzsüzlüğünü sağlar, implantlar için biyouyumluluk gereksinimlerini karşılar.
PCD freze kesicilerinin performansını tam olarak kullanmak için, aşağıdaki anahtar parametreler belirli işleme gereksinimlerine uygun olmalıdır:
| Iş parçası malzemesi | Önerilen PCD tane boyutu | Tipik kesme parametreleri |
|---|---|---|
| Alüminyum alaşımı (Si<12%) | 10-25μm | Vc = 2000-3500m/dak |
| Yüksek silikon alüminyum alaşım | 2-10μm | Vc = 800-1500m/dak |
| CFRP | 6-15μm | Vc = 300-800m/dak |
İntegral PCD freze kesiciler: çalgı ≤ 0.005mm ile yüksek hassasiyetli işleme için uygundur.
Değiştirilebilir kafa tasarımı: kullanım maliyetlerini azaltır, takım değiştirme süresi <30 saniye.
Değişken sarmal açı tasarımı: titreşimi bastırır ve yüzey kalitesini artırır.
Yüksek sertlik alet tutucuları kullanmalıdır: önerilen HSK63 veya ısı shrink takım tutucuları.
Soğutma stratejisi: alüminyum alaşımları için Minimum miktar yağlama (MQL) önerilir ve CFRP için kuru kesim yapılır.
Aşınma izleme: yan aşınma 0.2mm ulaştığında aracı değiştirin.
Sertleştirilmiş alüminyum alaşımları işleyen ısıl işlem şirketleri için JoyJet, eşsiz bir "elmas + karbür" kompozit alt tabaka PCD freze kesici geliştirdi. Aracın darbe direncini arttırırken kesme kenarının keskinliğini korur, alüminyum alaşımların HRC40 ve üzeri işlem zorluklarını başarıyla çözer.
5G baz istasyonları için alüminyum alaşımlı muhafazaların toplu işlenmesinden yapay uydular için karbon fiber bileşenlerinin ultra hassas kalıplanmasına kadar, PCD freze kesiciler, yüksek verimli hassas işleme olasılıklarını yeniden tanımlıyor. Endüstri verileri, optimize edilmiş PCD frezeleme çözümlerini benimsemenin kapsamlı işleme maliyetlerini 40%-70% oranında azaltabileceğini ve yüzey kalitesi seviyelerini 1-2 dereceye çıkardığını göstermektedir.
PCD araç teknolojisinde bir lider olarak JoyJet kapsamlı çözümler sunuyor:
Malzeme yeniliği: patentli nanokristalin PCD malzemeleri, aşınma direnci % 30% oranında geliştirildi
Özelleştirme hizmetleri: CAD/CAM tam süreç işbirlikçi gelişimini destekler
Teknik güvence: bir kesme kuvveti online izleme sistemi ile donatılmış
Ücretsiz PCD freze kesici deneme işleme hizmetleri almak için JoyJet mühendislik ekibi şimdi başvurun!
