Günümüzün üretim endüstrisinde, Tungsten karbür (WC), üstün özelliklerin kombinasyonu nedeniyle kesici aletler, kalıplar ve aşınmaya dayanıklı parçalar için vazgeçilmez bir malzeme haline geldi. Tungsten karbür ve kobalt bağlayıcıdan oluşan bu kompozit malzeme, üç anahtar göstergeyi mükemmel bir şekilde dengeler: sertlik, tokluk ve ısı direnci.
Tungsten karbürün temel avantajları şunlardır:
Ultra yüksek sertlik: HRA90-93, yüksek hızlı çeliğin 2-3 katı.
Mükemmel aşınma direnci: servis ömrü geleneksel takım çeliğinin 10-20 katıdır.
İyi termal kararlılık: 600 ° c'lik yüksek sıcaklıklarda kesme performansını korur.
Çeşitli uygulamalar: mikron boyutlu PCB matkap uçlarından dev madencilik kaya delme araçlarına kadar.
Süper sert takım distribütörleri için, Tungsten karbür araçları metal kesme pazarının yaklaşık % 60% 'ini işgal eder. Özellikle otomotiv motor bileşenlerinin işlenmesinde, pvd-kaplamalı Tungsten karbür araçların kullanımı, üretim verimliliğini % 35% oranında artırabilir ve birim işleme maliyetlerini % 28% oranında azaltabilir.
Tıbbi şirketler, kemik matkapları ve cerrahi aletler gibi ürünlerde kullanılan malzemelerin biyouyumluluk ve işleme hassasiyeti için sıkı gereksinimlere sahiptir. Tıbbi dereceli Tungsten karbür, aşağıdaki özelliklere göre bu talepleri karşılar:
Ultra ince tahıl yapısı: keskin kesme kenarları sağlayan ortalama tane boyutu 0.5-0.8μm.
Özel yüzey işleme: Ra 0.05 um yüzey pürüzlülüğü ile ayna kaplamasına ulaşır.
Özelleştirilmiş kompozisyon: 6-10% kobalt içeriği dengeler mukavemet ve tokluk.
Isıl işlem şirketleri için Tungsten karbür kalıpları sıcak çalışma ortamlarında son derece iyi performans gösterir. Örneğin, alüminyum alaşımlı kalıp döküm üretiminde, nano kaplı Tungsten karbür kalıpları dayanabilir:
700 ° c erimiş alüminyumun etkisi.
Günde 2,000 termal döngü.
± 0.01mm içinde boyutsal kararlılığı korur.
Tungsten karbürün performansı üç temel faktöre bağlıdır: tane boyutu, kobalt içeriği ve kaplama teknolojisi. Aşağıdaki bir seçim rehberi:
| Uygulama | Tahıl boyutu | Kobalt % | Kaplama |
| Hassas kesim | 0.2-0.5 um | 6-8% | TiAlN Nano |
| Ağır kesintili kesikler | 0.8-1.2 um | 10-12% | AlCrN çok katmanlı |
| Damgalama kalıpları | 1.0-1.5 um | 15-20% | Kaplanmamış |
Kesme parametrelerinin optimizasyonu: doğrusal hızın % 20% artması takım ömrünü % 50% uzatabilir.
Kenar tedavisi: 25μm honlanmış kenar yarıçapı, yonga direncini % 300% artırır.
Depolama koşulları: kobalt faz oksidasyonunu önlemek için nem % 40% altında kontrol edilmelidir.
Süper sert takım distribütörleri için aşağıdaki katma değerli hizmetler önerilir:
Kesme parametreleri: kesme hızında % 20% artış takım ömrünü 50% uzatabilir
Kenar hazırlığı: 25 um bilemek yarıçapı, yonga direncini % 300% artırır
Depolama: kobalt oksidasyonunu önlemek için nemi % 40% altında koruyun
Sınıf önerileri için bir işleme veritabanı oluşturun
Kullanım ömrünü 30-50% uzatmak için araç yenileme hizmeti sunun
Müşteri tutulmasını artırmak için kesme parametresi eğitimi sağlayın
Akıllı telefon metal çerçeve frezelemeden rüzgar türbini yatak işleme, karbür üretimin temel taşı kalır. Küresel karbür pazarının 2025 cagr'da büyüyen 27 milyar dolara ulaşması bekleniyor.
JoyJet-karbür çözümleri uzmanınız:
Malzeme ar-ge: termal şok direnci için gradyan-yapısı karbür
Üretim: kalça (sıcak izostatik presleme) teknolojisi iç kusurları ortadan kaldırır
Destek: metalurjik analiz ve arıza teşhis laboratuarları
Özel karbür çözümleri için joyjet'in teknik ekibiyle iletişime geçin!
