Modern üretimde, işleme doğruluğu, yüzey kalitesi ve takım ömrü talepleri sürekli olarak artmaktadır. PCD araçları (Polycrystalline stalin elmas aletler), olağanüstü sertliği ve aşınma direnci nedeniyle superhard araçları alanında lider olmuştur.
PCD (Polycrystalline stalin elmas), yüksek sıcaklık ve basınç altında sentetik elmas mikrotozu sinterleyerek oluşur. Sertliği sadece doğal tek kristal elmasın ikincisidir, ancak daha iyi darbe direnci ve tekdüzelik sunar. Bu, PCD araçlarını özellikle demir dışı metallerin (alüminyum alaşımları ve bakır alaşımları gibi), compositlerin (karbon fiber takviyeli plastikler gibi) ve yüksek silikon alüminyum alaşımlarının işlenmesinde olağanüstü hale getirir.
PCD araçlarının distribütörleri için PCD araçlarına yönelik pazar talebi, özellikle otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrilerinde hızla artmaktadır. Geleneksel karbür araçlarla karşılaştırıldığında, PCD araçlarının ömrü 5-10 kat artırılabilir, müşterilerin takım değiştirme frekansını ve kesinti maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Tıbbi şirketler ve hassas mühendislik üreticileri, özellikle implantlar, cerrahi aletler ve mikro bileşenlerin üretiminde işleme kalitesinde neredeyse mükemmellik talep ediyorlar. PCD araçları, son derece düşük sürtünme katsayıları ve ultra hassas kesme yetenekleri ile bu endüstriler için ideal bir seçim haline gelir.
Örneğin, titanyum alaşımları veya kobalt-krom alaşımları (ortopedik implantlarda yaygın) işlerken, PCD araçları, çapakları etkili bir şekilde azaltabilir ve tıbbi sınıf hassas gereksinimleri karşılayan Ra 0.1μm 'nin altındaki yüzey kaplamalarını sağlayabilir. Ayrıca, PCD araçlarının kimyasal atalet, işleme sırasında iş parçası malzemeleriyle reaksiyonları önler, tıbbi endüstri için çok önemli olan kirlenme risklerinden kaçınır.
Isıl işlem şirketleri için PCD araçları da benzersiz bir değer taşır. Birçok sönmüş veya yüzey sertleştirilmiş malzeme (yüksek sertlikli alüminyum alaşımları gibi), işleme sırasında hızlı takım aşınmasına neden olabilir. PCD araçlarının yüksek ısı direnci (800 ° c'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilen), bu tür uygulamalar için ideal hale getirir.
PCD araçları mükemmel performansa sahip olmasına rağmen, farklı uygulama senaryoları farklı takım parametrelerini eşleştirmeyi gerektirir. İşte bazı önemli hususlar:
Elmas tane boyutu: kaba tahıllar (e.g., 20-30μm) kaba işleme için uygundur, ince taneler (e.g., 2-10μm) bitirme ve yüksek yüzey kaplama gereksinimleri için daha uygundur.
Takım geometrisi: tırmık açısı, boşluk açısı ve kenar işleme yöntemi kesme kuvveti ve takım ömrünü etkileyecektir ve malzeme özelliklerine göre optimize edilmelidir.
Alt tabaka malzemesi: tipik olarak, karbür yüzeyler kullanılır, ancak yüksek darbe koşullarında, tokluğu arttırmak için bir çelik alt tabaka seçilebilir.
Superhard araçlarının distribütörleri için, işleme ihtiyaçlarını analiz etmek ve özelleştirilmiş PCD takım çözümleri sunmak için müşterilerle yakın bir şekilde çalışmak önerilir. Örneğin, tıbbi endüstrideki mikro parça işleme için ultra ince taneli PCD ve özel kaplama teknolojilerine ihtiyaç duyulabilir, otomotiv endüstrisinde yüksek hacimli alüminyum alaşımlı kesim için ise, odak aracı ekonomisi ve uzun vadeli istikrar üzerinde daha fazla olabilir.
Üretim endüstrisi daha yüksek doğruluk ve verimliliğe doğru ilerledikçe, PCD araçlarının uygulama kapsamı genişlemeye devam edecektir. PCD takım distribütörleri, medikal şirketler veya ısıl işlem işletmeleri için, PCD takım pazarında önceden bir pozisyon oluşturmak önemli rekabet avantajları getirecektir.
JoyJet, superhard araçlarının lider tedarikçisi olarak, torna, frezeleme, delme ve hassas taşlama uygulamalarını kapsayan bir dizi PCD takım çözümü sunar. Uzman ekibimiz, müşterilerin daha verimli ve ekonomik işleme süreçlerine ulaşmalarına yardımcı olmak için teknik destek ve özel hizmetler sağlayabilir.
JoyJet PCD araçlarını seçin ve işleme işleminizi yeni yüksekliklere götürün!
This is the last one.
